輻射管和爐輥施工重點(diǎn)工藝技術(shù)
1、輻射管安裝
天然氣加熱輻射管采用W型，加熱段W型輻射加熱管194mm×8mm（直徑× 壁厚）180套，均熱段W型輻射加熱管48套。輻射管的一端布置燒嘴，一端布置換熱器，通過(guò)法蘭與燃?xì)夤艿肋B接，管上有與爐殼相配的定位板，安裝后注意密封施工。（1）安裝要點(diǎn) 在耐材施工完、爐輥安裝后，進(jìn)行輻射管管端支架的安裝。管端支架安裝在爐殼側(cè)板上的，輻射管從爐殼側(cè)墻外部開(kāi)口處伸入退火爐殼內(nèi)，安裝就位后對(duì)其進(jìn)行位置調(diào)整，留有余量以保證輻射管受熱膨脹的可能竄動(dòng)量；利用隨設(shè)備提供的專用吊具（或自制平衡吊具）吊裝輻射管，要將輻射管對(duì)中，并用夾具夾緊，然后點(diǎn)焊，才能焊接。焊接采取對(duì)班倒的形式。對(duì)于輻射管與爐殼側(cè)壁處應(yīng)用保溫棉塞緊。然后安裝燒嘴、耐材與爐體密封；輻射管采用了?200×8mm耐熱不銹鋼管和彎頭焊接制成，是成型產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)保證安裝質(zhì)量和安裝后輻射管無(wú)損傷；
2、爐輥安裝
爐輥根據(jù)用途可以分為：爐子入口密封輥，用于爐子入口與外界的密封和帶鋼的導(dǎo)入；爐子頂、底部轉(zhuǎn)向輥，用于帶鋼的轉(zhuǎn)向保證帶鋼在爐內(nèi)的運(yùn)行；糾偏輥，用于調(diào)整帶鋼在爐內(nèi)的跑偏；張力計(jì)輥，用于測(cè)量各段帶鋼的張力；導(dǎo)向輥，在終冷段用于夾送帶鋼防止帶鋼的擺動(dòng)；擠干輥，用于將帶鋼表面的水?dāng)D除。(1)安裝要點(diǎn)在爐體耐材及不銹鋼內(nèi)襯保護(hù)板施工完畢后，即可進(jìn)行爐輥安裝，其安裝應(yīng)按照編號(hào)一一對(duì)應(yīng)；安裝時(shí)主要控制爐頂輥和底輥安裝孔的間距和控制爐輥中心間距；爐輥均為耐熱鋼離心澆鑄，表面涂有耐熱金屬陶瓷，宜采用隨設(shè)備帶 來(lái)的專用吊具進(jìn)行吊裝，見(jiàn)下圖吊裝時(shí)采取爐輥表面保護(hù)措施（用一 層軟氈布包裹，外面加裹一層薄鐵皮）。爐頂輥用專用吊具吊入后則用手拉葫蘆將其吊住，然后進(jìn)行兩端零部件的組裝,直至完成整個(gè)爐頂輥的安裝。爐底輥吊入后放到升降臺(tái)車上由升降臺(tái)車對(duì)準(zhǔn)爐底提升爐底輥安裝就位，并在兩側(cè)平臺(tái)上組裝爐底輥的其他零部件，完成整個(gè)爐底輥的安裝工作。
氣密性試驗(yàn)重點(diǎn)工藝技術(shù)
退火爐在工作時(shí)，爐內(nèi)的氣體為氫氣和氮?dú)獾幕旌媳Ｗo(hù)氣體，退火爐爐膛及其附屬設(shè)備和管道組成的密閉空間要處于良好的密閉狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的需要。因此，爐子的氣密性可靠度是設(shè)備安裝中需要確保的一項(xiàng)極為重要的工作。要做好這項(xiàng)工作，除了安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制外，還要通過(guò) 氣密性試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。氣密性試驗(yàn)是爐殼安裝焊接后的一道重要工序，檢驗(yàn)爐子安裝、焊接的質(zhì)量，保證爐子能夠正常運(yùn)行。采取“潛在泄露點(diǎn)預(yù)控、優(yōu)化分段試 驗(yàn)、直觀便捷U型管檢測(cè)”等先進(jìn)有效手段，確定了檢測(cè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，可有效地解 決了氣密性試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、不穩(wěn)定、影響生產(chǎn)周期和效益等問(wèn)題。
1、爐殼的安裝技術(shù)：
重點(diǎn)是焊接工藝、焊工的要求、檢查與的方法以及與爐子相關(guān)的管道與電氣的界面的處理：對(duì)安裝過(guò)程對(duì)焊接質(zhì)量控制的要求是重點(diǎn)，退火爐爐殼，施工現(xiàn)場(chǎng)存在大量 的焊接作業(yè)，這些焊縫是氣密性試驗(yàn)檢查的重點(diǎn)內(nèi)容之一。由于每片爐殼制作運(yùn)輸過(guò)程中存在的尺寸誤差和變形，在爐殼安裝過(guò)程中，需嚴(yán)格控制爐殼的組裝質(zhì)量，調(diào)整爐殼與爐殼之間的縫隙使之拼裝縫隙均勻，以保證焊縫質(zhì)量和焊縫 成型美觀、連續(xù)。焊接技術(shù)要求按圖紙總說(shuō)明和技術(shù)要求進(jìn)行，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和著色檢驗(yàn)。對(duì)焊工的技術(shù)水平要求比較高。分析出工藝段潛在泄露點(diǎn)，即對(duì)底室與端部爐墻板、爐墻板與頂室、輻射管法蘭面與爐殼窗口的焊縫質(zhì)量，要求焊接控制好，也是試驗(yàn)前的重點(diǎn)查漏對(duì)象；對(duì)非焊接部位的泄漏點(diǎn)分析出主要可能存在上下?tīng)t蓋與爐室的密封位置、循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪回轉(zhuǎn)軸軸承密封位置、擋板閥的回轉(zhuǎn)芯軸位置、爐輥與爐殼連接的法蘭面密封面、熱交換器與殼體的密封等，還有與爐子相連的介質(zhì)管，法蘭，電氣的相關(guān)設(shè)備等。
2、退火爐氣密性試驗(yàn)工藝：
退火爐氣密性試驗(yàn)的范圍根據(jù)其工藝設(shè)備的配置和生產(chǎn)工藝確定，沿著鋼帶行走的方向包括入口密封、噴氣預(yù)熱段、輻射管加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時(shí)效段、終冷段、出口密封等設(shè)備為氣密性試驗(yàn)范圍。另外，從連接輻射管與集氣室的氣管、集氣室與廢氣風(fēng)機(jī)間的廢氣管也要做空氣氣密性試驗(yàn)。氣密性的準(zhǔn)備工作是做5個(gè)水柱壓力表，采用卷尺做刻度標(biāo)，用軟管固定在木板上，連接到爐殼上的小管上，并設(shè)一閥門。從廠房的壓縮空氣管接到氫氮混和氣體管上，并設(shè)一閥門以調(diào)節(jié)壓力。對(duì)于壓力表應(yīng)每段爐殼設(shè)一個(gè)，在混和氣體管上設(shè)一壓力表，一旦壓力下降就補(bǔ)充。并且在快冷與過(guò)時(shí)效段爐喉內(nèi)封一盲板，在出口密封輥下設(shè)一盲板用纖維繩密封。在加熱段與冷卻段爐喉處焊一大盲板，入口密封 輥?lái)斏显O(shè)一盲板用纖維繩密封。一旦準(zhǔn)備工作充分，就可以充氣，通過(guò)肥澡水進(jìn)行檢查焊縫，白天檢查晚間補(bǔ)，成立一個(gè)檢查小組，至少15人組成，由點(diǎn)到面查。
3、優(yōu)化分段原則的確定：
由于退火爐爐段較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為170m左右，爐子的氣密性試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行。分段多則爐膛體積相對(duì)較小，注入空氣時(shí)爐壓提升速度快，查漏區(qū)域小利于泄露位置的檢查，效率較高，但分段多爐子間需要的臨時(shí)隔斷措施多，工作量大。分段少則不需太多的臨時(shí)割斷措施，但每次充氣、查漏、補(bǔ)焊、再充氣的過(guò)程中爐壓提升速度慢，效率較低。根據(jù)爐子設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成，綜合現(xiàn)場(chǎng)的情況，將退火爐的氣密性試驗(yàn)分3段進(jìn)行，即過(guò)時(shí)效終冷爐段、預(yù)熱加熱均熱爐段、緩冷快冷爐段進(jìn)行氣密試驗(yàn)的技術(shù)方案，每段在氣密性試驗(yàn)期間單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
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