高溫箱式爐使用時的注意事項
1.使用或長期停用后再次使用時應先進行烘爐，溫度200～600℃，時間約4小時。
2.使用時爐膛溫度不得超過爐溫，也不要長時間工作在額定溫度以上。
3.工作環境要求無易燃易物品和腐蝕性氣體。
4.為確保使用，加裝地線，并良好接地。
5.使用時爐門要輕關輕開，以防損壞機件。
6.在爐膛內放取樣品時，應先關斷電源，并輕拿輕放，以保證避免損壞爐膛。
7.為延長產品使用壽命，在設備使用結束之后要及時從爐膛內取出樣品，退出加熱并關掉電源。
8.經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力；
9.開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
10.注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
11.工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門；
12.工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。
為便于加熱大型工件，又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐，為了加熱長形桿件還出現了井式爐。20世紀20年代后又出現了能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。工業爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。
箱式高溫爐的結構、加熱工藝、溫度控制和爐內氣氛等，都會直接影響加工后的產品質量。在鍛造加熱爐內，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。
為了獲得尺寸表面光潔的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內，利用燃料的燃燒產生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.3%以下。
可控氣氛爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內可進行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理：以達到改變金相組織、提高工件機械性能的目的。箱式爐在流動粒子爐中，利用燃料的燃燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件埋在粒子層中能實現強化加熱，也可進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧化和脫碳。
在沖天爐內熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質量、送風方式、爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難于穩定，不易獲得鐵水。熱風沖天爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產出鑄鐵。
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