一、概述及用途
大型井式滲碳爐（以下簡稱電爐）是屬周期功課式電阻爐，電爐是根據用戶詳細產品要求設計出產的，電爐主要供大型環件，特大型軸套的氣體滲碳等熱處理加熱之用，本電爐亦可用作淬火、退火、回火的工藝性加熱之用。
二、技術規格
1、額定功率：350KW
2、額定電壓：380V 3相 50HZ
3、額定溫度：950℃（可以調節）
4、加熱區數：3區
5、加熱元件接法：YYY
6、有效工作尺寸：￠2500×1500㎜
7、空爐升溫時間：≤3.5h
8、空爐損耗功率：≤11%
9、控溫精度：±2℃
10、爐溫平均性：≯5℃
11、熱風輪回風機：WGB-4AI
12、有效區域內滲碳氣氛平均性≯：0.05%
13、設備形狀尺寸：～￠3400×2300㎜
14、設備總重：～12T
三、設備的結構、機能簡介
大型井式滲碳爐主要由：加熱主電爐、爐蓋及升降、移動行走機構,熱風輪回及導風裝置,碳勢控制系統,電器溫控系統,以下是設備的主要部件結構簡介與機能。
1、加熱主電爐：主要有爐蓋、主爐體、爐襯、加熱元件組成。
1.1、爐蓋采用型鋼，鋼板焊接加工成型，爐蓋與爐罐間的密封，采用石墨石棉盤根及橡膠盤條進行雙保險密封，使電阻爐在工作中有一個較好的氣密機能。爐蓋的內側，采用不銹鋼板焊接成能使空氣順利暢通流暢，適合風機運作的導風通道，同時與透風機組的擋風板執行風機的導風導向作用，使風機的風向能按設想透風道進行熱風輪回，而又不互相干擾（因為此爐屬大型電爐，滲碳時的使用溫度較高，普通不銹鋼板經不起高溫狀態下長期使用，再加上爐蓋常常打開，冷熱交替頻繁，增加了材料的熱脹冷縮，材質的變形系數增大，輕易產生變形，根據大型電爐的使用情況與一般的經驗考慮到爐蓋部位又不易好，即使好，難度較大，因此此部位的不銹鋼要采用耐高溫抗侵蝕的不銹鋼板制作，并在制作過程中，計算出爐蓋的變形系數。采用特殊完善的方法，焊接制作爐蓋的內層不銹鋼板，使爐蓋在高溫耐腐情況下長期使用，不易變形，增加電爐的使用壽命（減少電爐的周期）。
1.2、主爐體：主要由鋼板、型鋼焊接加工成型，其結構達到牢固耐用。
1.3、爐襯：采用0.6漂珠節能耐火磚砌筑，保護層采用耐火纖維氈隔熱層保溫磚砌筑（硅藻土）及蛭石粉填充，以保證電爐的溫度不過泄，達到電爐的節能效果。因為電爐的體積較大，在砌筑耐火磚時加入耐高溫粘結劑，經此增加磚縫的強度，使耐火磚的強度增強，使電爐使用壽命增長。采用定型耐火磚砌筑，增加爐襯的密封性及耐用強度。
1.4、加熱元件采用0Cr27AL6Nb合金高電阻絲繞制成形，公道均布電爐爐襯的周圍，使電爐能得到公道的熱能效果。此電阻絲效果好，設計成18組電功率均等，功率分布密度根據熱變定律改變，從而達到上、下溫度平均，表面負荷達到劃定要求。
2、爐蓋升降裝置，主要由爐蓋升降移動鋼架，爐蓋升降機構、爐蓋移念頭構組成。
2.1、升降移動鋼架，采用型鋼、鋼板焊接成形，做到其結構簡潔、牢固、耐用可靠，爐蓋的升降采用兩點平衡定位，集中一點利用電動葫蘆毛鏈結構升降爐蓋，做到平穩、準確；使動力源闊別高溫點，保證設備長期正常運行。爐蓋采用定位定心頂天柱結構，頂天柱座落上鋼球上，使其旋轉靈活。
3、熱風輪回機組及導風裝置
在爐蓋中都設計水冷密封式輪回風扇，使爐內氣氛強制按劃定方向輪回活動，受熱平均，碳勢濃度平均，風扇軸及風葉的材料均采用0Cr25Ni20Si2耐熱鋼制作，導風板與導風桶結合適度，其材料采用1Cr18Ni9Ti制作。
4、爐罐：采用310S耐高溫不銹鋼板焊接成形。爐罐底部為啟齒式，爐罐底卷與料臺底卷同時插入爐底的預制密封槽內，槽內利用燃點較高的重油進行密封，使爐罐里的空氣與外界隔絕。
5、滲碳滴液裝置及碳勢控制
碳勢控制系統（包括氧探頭、碳控儀及流量計、電磁閥等）采用入口霍尼恒力公司成套系統，能預設多個、多段工藝參數進行自動程序控制。其滴液器采用防腐不銹鋼制成。
6、電氣控溫系統
6.1、加熱主回路除常規配置自動空氣開關和交流接觸器外，每區都獨立采用可控硅調功控制，并帶有強制冷卻風扇，過熱保護和阻容吸收回路，輸出電壓、電流顯示等。
6.2、溫度控制采用上海國龍TCW-32B編程智能表，分度號為“K”型，PID輸出電流是4-20mA，并帶輔助控制輸出接點。
6.3、記實儀采用上海大華XWGJ-101型單筆中圓度電子位差計。
6.4、將上、中、下控溫及碳勢控制和各爐用系統動作機構都設計在統一控制柜面板上，布置得簡潔、美觀、公道，顯示清楚，利便操縱，便于維修；其內部電器元件布置得緊湊、公道，層次明確。
6.5、電爐各機械部門，加熱元件，實行全程連鎖控制，即完成裝料后，只有將爐蓋蓋好后才能接通電爐加熱元件的電源，當完成工件加熱打開爐蓋時，電爐自動封閉加熱元件的電源，爐蓋上升到位后才可以平行旋轉移開爐蓋，爐蓋移動到位后，自動接通爐蓋下降的電源，爐蓋下降到位后，才能自動接通加熱元件的電源及透風機組的電源，如斯往復，形成自動連鎖控制，防止因為錯誤操縱時，發生的損壞與隱患，使設備運行更可靠。
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