退火爐的退火原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計：
退火爐主要用于過共析的 碳鋼及合金 工具鋼（如制造刃具， 量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善 切削加工性，并為以后 淬火作好準(zhǔn)備。 這種工藝有利于 塑性加工和切削加工，還能提高機械韌性。尤其對于 軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實施球化退火，即可獲得下列效果：
軸承鋼：淬火效果均一；減少淬火變形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗 點蝕性等軸承的性能。
工具鋼：淬火效果均一；抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象；提高耐磨性、刀刃鋒利程度及 使用壽命。
一般球化退火：將鋼件加熱到Ac1與Ac3(或Acm)之間，充分保溫后，緩冷至500～600℃出爐冷卻。一般球化退火的用途：用于軸承零件、刀具、冷作模具等的預(yù)先熱處理。
退火爐采用節(jié)能結(jié)構(gòu)，全纖維爐膛結(jié)構(gòu)，采用清潔能源燃氣作為能量來源。臺車式退火熱處理爐采用卷揚機牽引，爐膛采用耐火磚砌筑，有軌電車作活動爐底，爐子保溫效果好，升溫快，有利于提高爐子熱效率，無煙塵、勞動強度降低，工作環(huán)境大大改善。臺車式退火爐廣泛應(yīng)用于：鋼廠、特鋼、機械加工、化工機械、重工、冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機械配套設(shè)備、裝載機、柴油機等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
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