真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。真空淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
真空退火爐控制部分的主回路和控制回路分開，均配有空氣開關和斷路器作為操作單元，既有利于調試及維修又能對系統的短路和過載進行可靠的保護。整個控制系統具有升溫設定、鎖定、故障報警、溫度記錄等功能。
溫度控制采用引進智能型專家PID自整定程序控制調節方式，可控制固態可控集成調功模塊的連續輸出，將爐溫控制在理想狀態，控制精度高(±1℃)，爐溫均勻性好。同時在適當范圍內可手動設定功率大小，協調各區間功率比例，擴展該爐使用功能，減小熱慣性。該多區段爐可以通過此功能調節，能實現各區間接近同步升溫保溫降溫，較大限度的滿足產品在爐內的熱處理工藝的溫度均衡性，減少了熱不均形變。
控制系統具有熱處理過程的溫度顯示和溫度曲線記錄功能。六點溫度記錄儀可同步記錄該爐溫工作情況。該爐按爐膛前后共分6個控溫區分布在爐膛內，合理設置測溫點位置，可避免真空罐因受熱不均勻而產生大幅度變形。控制系統各區均具有超溫斷偶聲光報警、自動切斷加熱電源等自動保護功能。
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