退火爐是冷軋連續熱鍍鋅生產線中的重要設備，爐內氣氛直接影響產品的表面質量。目前，汽車板生產對爐內氣氛的要求很高，一般要求殘氧量在10ppm以下，露點在-40℃以下。爐內氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。
連續退火爐氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大，管道復雜，可能出現泄漏的部位繁多。對氣密性的檢查要常規化、制度化。
1、確定氣密性檢查的重點部位
這些重點部位一般包括：
1）檢修時更換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關鍵部位。
2）開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。
3）入口密封輥縫。
4）爐殼和循環管道上的膨脹節，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各儀表法蘭和焊口等。
5）水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等。
6）分析儀取樣管接頭等。
2、正壓部分的檢查
正常生產過程中，退火爐要保持在150-300Pa的微正壓。
1）泄漏的判斷。觀察在線氧氣ppm分析儀測量數據，當某段殘氧量突然明顯升高時，就可能是爐殼或循環管道發生泄漏。
2）泄漏點的檢查方法和工具。工具室氫氣探測儀。方法是保證爐內氫氣在3%以上，用便攜式氫氣探測儀檢查經過確認漏氣爐段的氣密性，重點部位是頂檢修焊縫等。當檢查到漏點部位時，氫氣探測儀會發生報警。
3、負壓部分的檢查
循環風機的吸入端為負壓，如果負壓部位發生泄漏，空氣就會被吸入爐內。
1）泄漏的判斷。通過觀察在線分析儀測量數據變化，就可以判斷這臺風機是否有泄漏。
2）泄漏點的檢查方法和工具。負壓泄漏點的檢查可以通過上述方法，將負壓變成正壓，然后使用氫氣探測器檢查，也可以使用專門用于負壓檢漏設備——氦氣檢漏儀進行檢查。
4、泄漏點處理
退火爐總是處于工作狀態，對于一些漏點可以采取打高溫密封膠等方法做臨時處理，要等有停爐的機會再做處理。
對開裂部位進行補焊；已經老化或損壞的密封墊、圈要更換；更換出現漏洞的部件例如膨脹節等；對松動的螺栓進行緊固；涂抹高溫密封膠。
退火爐氣密性的檢查中應確定泄漏檢查重點、使用正確的檢查工具和方法，正確的處理方法，才能保證爐子的氣密性，有效改進爐內氣氛，生產出高表面質量的鍍鋅產品。
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